Le Purificateur d'huile hydraulique peut effectuer une purification en profondeur de haute précision,
contrôlant efficacement les niveaux de contamination de l'huile. De plus, l'utilisation d'une machine de filtration d'huile pour purifier l'huile neuve lors du remplissage est également très nécessaire, car elle
empêche l'introduction de contaminants résiduels du circuit du système dans la nouvelle
huile.
D'où vient la contamination ?
La contamination de l'huile hydraulique provient principalement de trois sources :
Génération interne : des débris métalliques générés par le frottement des composants hydrauliques (tels que les pompes et les vannes) pendant le mouvement, ainsi que des gommes, boues et autres substances formées lorsque l'huile s'oxyde sous haute température et haute pression.
Intrusion externe : poussière et sable provenant de l'air entrant par le reniflard du réservoir ou des zones mal étanchéifiées, ainsi que de l'humidité mélangée en raison des différences de température ou de problèmes d'étanchéité.
Contaminants résiduels : impuretés qui n'ont pas été entièrement éliminées lors de la fabrication, de l'assemblage ou de la maintenance de l'équipement.
Contaminants : le « tueur invisible » des systèmes hydrauliques
Ces contaminants apparemment minuscules peuvent causer de graves dommages au système :
Accélération de l'usure des composants : les particules dures agissent comme des abrasifs, accélérant l'usure des composants de précision tels que les pompes et les vannes, ce qui est la principale cause de la dégradation des performances du système et de la réduction de sa durée de vie.
Défaillance des vannes : les particules contaminants peuvent provoquer le blocage ou le dysfonctionnement des vannes hydrauliques, ou entraîner une usure rapide du tiroir de vanne, affectant directement la précision du contrôle du système.
Dommages aux pompes hydrauliques : une huile contenant de l'eau ou des particules peut provoquer de la cavitation dans la pompe, corroder les composants et, dans les cas graves, brûler la pompe.
Accélération de la dégradation de l'huile : l'eau et les impuretés catalysent l'oxydation de l'huile hydraulique, entraînant une baisse de performance. Les acides générés par l'oxydation peuvent également corroder les composants métalliques.
Réduction de la durée de vie des joints : une huile sale accélère l'usure des joints et des éléments de guidage, provoquant des fuites dans le système.
Machines de filtration d'huile : comment résoudre le problème ?
Contrairement à la « filtration grossière » des équipements qui ne peut intercepter que les grosses particules, une machine de filtration d'huile réalise une « filtration fine », résolvant efficacement ces problèmes :
Élimination efficace des impuretés solides : Machine de filtration d'huile hydraulique utilise des éléments filtrants de haute précision capables de filtrer efficacement les particules fines, qui sont les plus nocives pour le système.
Élimination efficace de l'eau dans l'huile : certaines machines de filtration d'huile disposent de puissantes fonctions de déshydratation, éliminant l'eau dissoute et libre et empêchant l'émulsification de l'huile.
Restauration des performances de l'huile : en éliminant les contaminants, Recyclage de l'huile hydraulique peut restaurer les propriétés de lubrification, de dissipation thermique et autres de l'huile hydraulique, la « régénérant » efficacement.
Apporter des avantages significatifs : prolonger la durée de vie des équipements, réduire les arrêts imprévus et diminuer les coûts de maintenance.
En résumé, l'utilisation d'une machine de filtration d'huile hydraulique pour recycler l'huile hydraulique est une stratégie de maintenance proactive et rentable. En éliminant divers contaminants, elle protège efficacement les composants hydrauliques coûteux, garantit un fonctionnement stable et fiable du système et prolonge considérablement la durée de vie de l'équipement ainsi que de l'huile.