1. Principe de fonctionnement :

Le principe de base du purificateur d'huile isolante sous vide repose sur un traitement en trois étapes : « déshydratation sous vide, filtration sous pression, adsorption et régénération ». L'huile isolante à traiter pénètre d'abord dans le réservoir de séparation sous vide par une pompe d'injection. Un niveau de vide de -0,08 à -0,095 MPa est maintenu dans le réservoir (équivalent à un environnement à basse pression à plus de 3 000 mètres d'altitude). L'humidité dissoute (environ 100 à 300 ppm) et les gaz dissous (tels que l'oxygène et l'azote) contenus dans l'huile sont rapidement vaporisés à basse pression pour former un mélange vapeur d'eau et de gaz. Ensuite, la vapeur est refroidie à 40-60 °C dans un condenseur (échangeur de chaleur à tubes spiralés ou à plaques à haut rendement). L'eau se condense et est évacuée par une vanne de purge, tandis que le gaz est pompé hors du système par une pompe à vide, ce qui permet le dégazage et la déshydratation de l'huile (teneur finale en humidité ≤ 5 ppm, teneur en gaz ≤ 0,1 %). La deuxième étape est la filtration sous pression : l’huile dégazée pénètre dans l’élément filtrant multi-étapes (par exemple, un média filtrant en fibres polymères de 5 à 3 µm ou une maille métallique en acier inoxydable) afin de retenir les impuretés mécaniques (particules métalliques, fibres, etc.), les colloïdes et les produits d’oxydation. La propreté de l’huile est ainsi améliorée jusqu’au niveau NAS 4 à 6 (norme ISO 4406), ce qui garantit que l’huile isolante ne bloque pas le circuit d’huile ni l’entrefer. La troisième étape est la régénération par adsorption (module optionnel). Ce procédé consiste à adsorber en profondeur les substances acides (acides carboxyliques, par exemple), les traces d’eau et les impuretés polaires présentes dans l’huile grâce à un dépôt d’alumine activée, de zéolite ou de résine échangeuse d’ions. L’huile conserve ainsi sa résistance à l’oxydation et sa rigidité diélectrique (≥ 60 kV/2,5 mm).

2. Innovation technologique fondamentale :

Bien que traditionnel Purificateur d'huile sous vide Les purificateurs d'air modernes à vide à huile isolante, qui reposent uniquement sur la filtration sous pression et sont difficiles à traiter en présence d'eau émulsionnée et de gaz dissous, réalisent un bond en avant en matière de performances grâce à trois innovations technologiques majeures :

1. Système de vide à haute efficacité : utilisant une série de pompes Roots + pompes à anneau d'eau ou une pompe à vide à vis sèche, le degré de vide est augmenté de plus de 30 % par rapport à l'équipement traditionnel, l'efficacité de déshydratation est augmentée de 50 % et l'humidité dans l'huile peut être réduite de 200 ppm à moins de 10 ppm en 30 minutes ;

2. Technologie de contrôle intelligent : capteurs de qualité d'huile en ligne intégrés (tels qu'un détecteur d'humidité, un compteur de particules, un testeur de rigidité diélectrique), retour d'information en temps réel sur les paramètres de l'huile et ajustement automatique du degré de vide, de la température de chauffage (généralement 60-80 °C) et du débit de filtration pour éviter l'oxydation par surchauffe ou la déshydratation par sous-température ;

3. Optimisation des matériaux et de la structure : L’élément filtrant adopte une conception à pores gradués (filtration grossière sur la couche extérieure pour bloquer les grosses particules et filtration fine sur la couche intérieure pour éliminer les particules), avec un joint d’étanchéité anti-vieillissement et un réservoir en acier inoxydable résistant aux hautes températures (résistance à la température ≤ 120 °C), prolongeant la durée de vie de l’équipement à plus de 10 ans ; Certains modèles sont également équipés d’unités de régénération d’huile pour réparer l’huile isolante vieillissante par adsorption chimique ou technologie d’ionisation.