Cet article est basé sur l'essence de la physique de l'ingénierie, décrivant les principes fondamentaux qui ne doivent pas être violés lors de la sélection et de l'exploitation, pour référence par les décideurs techniques et les ingénieurs sur site :

1. Comprendre la logique physique, puis faire correspondre les paramètres matériels

La valeur centrale de l'équipement de vide de filtration d'huile diélectrique ne réside pas dans la « valeur de vide ultime », mais dans le maintien d'une vitesse de pompage et d'une pression ultime continues et stables pendant le long processus d'aspiration et de purge de l'isolation solide du transformateur.

Primaire (Pompe d'avant-vide) : prend en charge les tâches de pompage grossier de la pression atmosphérique aux étapes de vide moyen, fournissant une capacité d'échappement suffisante.

Second étage (Pompe Roots) : démarre sous le vide de base établi par la pompe d'avant-étage, augmentant considérablement la vitesse de pompage et éliminant rapidement les gaz libérés en profondeur dans le matériau isolant.

Compréhension de base de la sélection des modèles : si vous vous concentrez uniquement sur le vide ultime de l'unité (par exemple, ≤ 5 Pa) tout en ignorant la vitesse de pompage effective dans la plage de pression de travail (1 ~ 100 Pa), le temps de dégazage réel dépassera de loin les attentes ou pourrait même ne pas répondre aux exigences du processus.

2. Six considérations fondamentales pendant la phase de sélection

Correspondance de la vitesse de la pompe : plus grand n'est pas mieux, mais le « démarrage lent » est privilégié

Principe : La vitesse de pompage nominale de la machine de traitement d'huile diélectrique doit correspondre au volume de la cuve d'huile du transformateur et au matériau isolant total. Empiriquement, le rapport entre le débit de pompage (L/s) et le volume de la cuve (m³) doit être contrôlé dans la plage de 0,5 à 1,5.

Risque principal : lorsque la vitesse de pompage est trop élevée et qu'il y a un manque de méthodes de régulation de l'air d'admission, la chute de pression rapide initiale peut déclencher des chocs de gradient de pression entre les couches de papier isolant, provoquant un déplacement ou des dommages des fibres. Par conséquent, des vannes d'admission réglables doivent être installées dans la tuyauterie pour prendre en charge le fonctionnement à deux étages de « tirage lent » et de tirage complet.

Exigences fonctionnelles : entre l'entrée d'air du purificateur d'huile isolante et l'interface du transformateur, un collecteur mécanique de brouillard d'huile/poussière (avec treillis métallique en acier inoxydable intégré ou élément filtrant fritté) doit être installé.

Base : il peut y avoir des traces d'huile isolante ou d'impuretés solides à l'intérieur du transformateur. S'ils pénètrent directement dans la chambre de pompe, ils endommageront le film d'huile d'étanchéité entre les jeux de rotors et dégraderont le degré de vide ultime. Le collecteur doit être équipé d'un indicateur de niveau visuel et d'une vanne de vidange inférieure pour une inspection quotidienne facile.

4. La « capacité de maintien » sous vide extrême est plus importante que « l'atteinte de la valeur »

Idée fausse courante : utiliser la pression ultime que l'unité peut aspirer comme norme d'acceptation.

Perspective correcte : il convient de prêter attention au taux de fuite du système de l'unité (Pa·m³/s) après la fermeture de la vanne principale. Un purificateur d'huile isolante de haute qualité doit être capable de maintenir une pression stable, et s'il ne fonctionne pas en continu, il ne pourra pas maintenir la pression. Lors de la sélection des modèles, les fournisseurs doivent être tenus de fournir des données de test de maintien de pression statique.

5. Système de rupture de vide : doit être équipé d'un dispositif de gonflage lent

Exigences de rigidité : l'unité doit posséder sa propre vanne de gonflage et une interface de gaz de séchage (azote ou air profondément séché recommandé).

Cause : lors de l'arrêt et de la rupture du vide, si l'air est introduit directement, l'humidité pénètre rapidement dans la chambre de pompe à haute température, provoquant la condensation de la vapeur d'eau et l'émulsion de l'huile de pompe, endommageant gravement le rotor et les joints de la pompe précédente. Un gonflage lent (temps de récupération de la pression ≥ 5 minutes) est une conception nécessaire pour protéger la durée de vie de l'unité.

6. Surveillance de la température et conception de la dissipation thermique

Point de surveillance central : la température de l'orifice d'échappement de la pompe de préamplification, et non la température ambiante.

Considération de sélection : choisir des modèles dotés d'une protection par relais thermique intégrée, qui avertit automatiquement ou réduit la charge lorsque la température d'échappement s'approche du point d'éclair de l'huile (généralement ≤ 100 °C). Pour les scénarios de fonctionnement continu à charge élevée, les échangeurs de chaleur à refroidissement par air forcé ou par eau doivent être standard plutôt qu'optionnels.

7. Convivialité de la gestion de l'huile de pompe (pour les pompes d'avant-étage étanches à l'huile)

Évaluation de la conception : observer si l'équipement de filtration d'huile diélectrique possède une structure qui facilite la vidange et le ravitaillement en huile, et si la fenêtre de jauge d'huile est claire et facile à lire.

Compréhension de base : après avoir terminé une tâche de dégazage d'un grand transformateur, l'eau trace dissoute et les produits acides contenus dans l'huile de pompe doivent être remplacés plutôt que complétés. Les conceptions faciles à entretenir peuvent réduire considérablement les coûts d'exploitation à long terme.

Conclusion :